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燒堿常用的工業(yè)制法有哪些?
發(fā)布時間:2024-09-03 發(fā)布人:片堿
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工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法、電解法和離子交換膜法三種。
苛化法
將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳,于99~101℃進行苛化反應,苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上,制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌,洗水用于化堿。 [12]
Na2CO3+Ca(OH)2= 2NaOH+CaCO3↓
隔膜電解法
將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì),再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和,鹽水經(jīng)預熱后送去電解,電解液經(jīng)預熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻,制得液體燒堿,進一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。 [13]
2NaCl+2H2O[電解] = 2NaOH+Cl2↑+H2↑
離子交換膜法
將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進行鹽水精制,把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后,再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進行二次精制,使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下,將二次精制鹽水電解,于陽極室生成氯氣,陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極室與陰極室的OH生成氫氧化鈉,H+直接在陰極上放電生成氫氣。電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-,陰極室中應加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%~32%(質(zhì)量),可以直接作為液堿產(chǎn)品,也可以進一步熬濃,制得固體燒堿成品。 [13]
2NaCl+2H?O= 2NaOH+H?↑+Cl?↑
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