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淺談片堿生產(chǎn)廠家有效降低成本的措施有哪些
發(fā)布時間:2024-09-03 發(fā)布人:片堿
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片堿生產(chǎn)廠家采取科學合理的方法降低成本,可以有效的使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。通過調(diào)查研究分析,結(jié)合實際情況,君冠化工實施了以下措施,取得了較好的效益。
1、降低片堿包裝成本
降低包裝成本主要從兩個方面進行:①將片堿袋的包裝袋二次利用,片堿袋的包裝袋屬于固體廢棄物,處理困難。將其人工縫制成包裝袋,用于頭堿包裝,大大降低了片堿袋消耗。該措施實施后純堿袋消耗明顯下降,經(jīng)統(tǒng)計,平均值降至40.01條/t,使純堿成本降低0.23元,按片堿60萬t/a計算,年節(jié)約成本12萬元。②縮短片堿袋長度,原片堿袋長度940mm,在不影響使用的基礎(chǔ)上將其縮短為750mm,包裝袋縮短后其價格下降0.25元/條,噸堿袋耗成本降低10元,按片堿60萬t/a計算,年節(jié)約成本600萬元。
2、燃燒爐空氣預熱器改造
燃燒爐空氣預熱器是將進爐助燃空氣與煙道尾氣進行換熱的設(shè)備,原設(shè)計助燃空氣與煙道尾氣為順流換熱,熱效率較低。為提高其換熱效率,提高尾氣余熱回收率,降低天然氣消耗,將其由順流換熱改為逆流換熱。
3、頭堿商品化
與銷售部門進行溝通后,可以對頭堿進行定向發(fā)貨銷售,做好銷售后的跟蹤工作,避免出現(xiàn)投訴。頭堿價格按2500元/t計算,年增加利潤150萬元。
4、片堿包裝線改造
使用半自動包裝系統(tǒng),將每臺片堿機對應的2條包裝線合并為1條。該包裝系統(tǒng)采用自動輸送、稱重,在線自動復檢、自動噴碼和機械手碼垛等自控裝置,實現(xiàn)了自動稱重包裝。
裝置的32條包裝線合并為16條,原正常運轉(zhuǎn)4班共需勞務人員460人,改造后僅需280人,減員180人。按每人每月平均工資4000元計,年降低運行成本864萬元。