發(fā)布時間：2024-09-03  發(fā)布人：片堿   點擊量：

目前我國燒堿生產(chǎn)過程中主要使用的就是隔膜法和離子膜法兩種生產(chǎn)方式，其中，離子膜生產(chǎn)法在近幾年經(jīng)過多次的改進，已經(jīng)符合我國節(jié)能減排方針的基本標準和規(guī)定。但是傳統(tǒng)的隔膜生產(chǎn)法還存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題，在生產(chǎn)過程中存在著能源廢棄的問題，不符合我國當(dāng)今社會的節(jié)能減排方針，在這種情況下，就要在隔膜生產(chǎn)法中引進節(jié)能技術(shù)，對其進行相應(yīng)的改造，進而有效的提升隔膜法的產(chǎn)能，降低能耗成本。確保燒堿生產(chǎn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。今天廠家談?wù)劅龎A生產(chǎn)三效逆流蒸發(fā)工藝的節(jié)能。三效逆流蒸發(fā)由三個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作，三效蒸發(fā)器時，要求后效的壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。因為此工藝是將三個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高蒸汽熱能的利用率。
不同于三效順流強制循環(huán)工藝，三效逆流強制循環(huán)工藝的能源消耗相當(dāng)?shù)?，?jīng)過研究表明，出現(xiàn)這種情況的原因主要有兩點，第一，三效順流生產(chǎn)工藝中蒸汽和物料不是呈反方向流動，而是一致的流向，因此在進行燒堿生產(chǎn)時的能源消耗量比較大，而三效逆流生產(chǎn)工藝中物料和蒸汽的流向并不一致，在物料運輸?shù)倪^程中能源損失量就會大大的降低。第二，在三效逆流強制循環(huán)生產(chǎn)工藝中，由于其物料與蒸汽的流向不一致，它是從低效到高效流動，也就是從I效走向閃效，在這一過程中，流動的物料量會越來越低，在對物料進行預(yù)熱之后，生產(chǎn)的要求就會相應(yīng)的降低，在這一過程中會有大量的熱量殘余下來，由于生產(chǎn)能力會受到有效溫度的影響，所以三效逆流強制生產(chǎn)工藝的燒堿產(chǎn)量就會明顯的提升，這是因為三效逆流強制生產(chǎn)工藝的有效溫度較三效順流大約高16%左右，在三效逆流生產(chǎn)工藝中增加了閃蒸罐這一設(shè)備，在生產(chǎn)燒堿的過程中就會是堿液的濃度大大的提升。