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離子膜降膜片堿蒸發(fā)過(guò)程中影響堿液均勻成膜的因素

發(fā)布時(shí)間:2024-09-03  發(fā)布人:片堿   點(diǎn)擊量:
片堿是基本化工原料,具有極強(qiáng)腐蝕性,因此,對(duì)片堿的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)确矫嫣岢隽讼喈?dāng)高的技術(shù)要求。離子膜降膜片堿生產(chǎn)技術(shù)是片堿生產(chǎn)常用的方法之一。企業(yè)使用此方法生產(chǎn)片堿時(shí),降膜濃縮器的蒸發(fā)傳熱過(guò)程是重要的環(huán)節(jié)。那么,此環(huán)節(jié)有什么要注意的地方嗎,今天廠家簡(jiǎn)單聊聊離子膜降膜片堿蒸發(fā)過(guò)程中影響堿液均勻成膜的因素。來(lái)看看吧
在降膜蒸發(fā)中只有在整個(gè)傳熱面上布滿了均勻的下降液膜才能有效地進(jìn)行傳熱,液膜越均勻,傳熱效果就越好。若堿液進(jìn)口分布不均,液膜走單邊或因流量過(guò)小,造成液膜中斷或蒸干,產(chǎn)生“干壁”現(xiàn)象,這樣不僅減少了有效傳熱面積,并易造成管壁結(jié)垢。影響均勻成膜的有以下幾個(gè)因素:
一、最小允許降液密度
堿液進(jìn)入降膜管經(jīng)分配后,在下降流動(dòng)中有一個(gè)成膜發(fā)展過(guò)程,使堿液能分布成均勻的液膜下流,但如果控制不當(dāng),進(jìn)料流量降低至極值時(shí),下流液膜發(fā)生破裂,膜狀液流變成繩狀液流。并不斷出現(xiàn)干壁區(qū)而使傳熱面上液膜破裂。另外液膜在向下流動(dòng)過(guò)程中,液體中的水份在不斷蒸發(fā),向下流動(dòng)的液膜越來(lái)越薄,因此液膜最可能在管子下部發(fā)生破裂,故必須控制好出口段的最小允許降液密度。
二、熱流強(qiáng)度
當(dāng)液膜下流時(shí)膜層減薄,堿液濃度上升,粘度增大。而載熱體和堿液是相對(duì)流動(dòng)的,故壁溫及堿溫始終是下部溫度高于上部溫度。當(dāng)降液密度減小時(shí),允許最大熱負(fù)荷增大,超過(guò)了極限熱負(fù)荷Q極時(shí),會(huì)引起劇烈的鼓泡液膜沸騰,造成了蒸汽核心對(duì)液膜的強(qiáng)烈?jiàn)A帶液體脫離壁面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象,將表面蒸發(fā)的液膜吹散到管中心二次蒸汽流帶走造成二次蒸汽帶液現(xiàn)象。
三、降膜管安裝不垂直堿液在管內(nèi)形成偏流也會(huì)影響均勻成膜。
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