終濃縮器的降膜管中成膜不好會(huì)影響熔鹽與堿液的換熱，這種情況往往發(fā)生在開車初期，主要與糖加入量不合適、未掌握好進(jìn)堿量與進(jìn)堿速度有關(guān)。開車要較快地調(diào)整到最低負(fù)荷，不要長(zhǎng)時(shí)間低于設(shè)計(jì)要求的最低流量，以免造成”干壁”或“偏流”。而且一旦成膜不好，短時(shí)間難以糾正，影響較長(zhǎng)一段時(shí)間的片堿主含量。在提升負(fù)荷的過程中，終濃縮器底部堿液溫度超過400℃并有上升趨勢(shì)，就適當(dāng)增加糖液加入量。溫度低于398 ℃并有下降趨勢(shì)，就適當(dāng)減少糖液加人量，直至提高負(fù)荷到滿足要求。待生產(chǎn)穩(wěn)定后按指標(biāo)加人糖液，并注意觀察片堿顏色，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。這樣，提升負(fù)荷的整個(gè)過程中，降膜管中成膜總是更加趨于良好，為轉(zhuǎn)入平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造條件。
二、燃燒爐的工況

要保證熔鹽溫度合理，必須保證燃燒爐在良好的工況下運(yùn)行。如果運(yùn)行中煙道氣溫度比開車初期升高了30 ℃以上，說明燃燒爐內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，須進(jìn)行清洗，用水沖洗較為有效。要沖洗掉盤管和爐壁之間，內(nèi)盤管和外盤管之間的狹縫的沉積物。如果發(fā)現(xiàn)燃燒爐外部熱輻射明顯高于開車初期，說明內(nèi)部耐火襯里有脫落或裂縫，要進(jìn)入內(nèi)部仔細(xì)檢查支撐環(huán)、爐蓋和爐底的耐火襯里。小于10 mm的裂縫可以用耐火氈填充，然后表面涂上黏合劑；大于10mm的裂縫須開V型槽，然后用耐火襯里材料修復(fù)。清洗和耐火襯里修復(fù)之后，要手動(dòng)控制燃燒爐運(yùn)行，很緩慢地提高溫度進(jìn)行烘干，直到煙道氣沒有油煙散發(fā)，烘干即完成。根據(jù)結(jié)垢情況，一般2~3年需清理1次。

燃?xì)饽芊癯浞秩紵?，與噴嘴是否清潔、空氣與燃?xì)馀浔仁欠窈线m有關(guān)。如果燃燒爐內(nèi)的盤管外壁有斑點(diǎn)，極有可能是燃燒不好造成；如果是噴嘴不干凈，應(yīng)找機(jī)會(huì)清洗噴嘴。在運(yùn)行過程中，如果火焰不長(zhǎng)，形狀不好，說明燃燒不充分，要調(diào)整助燃空氣和燃?xì)獾谋壤?通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓來達(dá)到)，調(diào)整之后一般要進(jìn)行廢氣檢測(cè)。要定時(shí)清洗燃?xì)膺^濾器和燃?xì)夤艿?，避免結(jié)垢增大阻力，影響燃燒。

三、糖的加入量

作為氯酸鈉的還原劑，糖的加入量直接決定鎳材質(zhì)的腐蝕程度和設(shè)備管道的壽命，影響成品片堿的 NaOH含量，也一定程度影響Na2CO3、NaCl、鎳等雜質(zhì)含量。如果加入量小，不能很好地去除NaClO3，會(huì)對(duì)設(shè)備和管道造成大的腐蝕，也可能導(dǎo)致“綠堿”的產(chǎn)生；如果加入量大，糖與氯酸鹽反應(yīng)產(chǎn)生的大量CO2。會(huì)在終濃縮器降膜管形成“泡沫”，影響管內(nèi)成膜，熔鹽和堿膜不可靠熱交換，導(dǎo)致終濃縮器底部堿液溫度下降。過多的CO2引起劇烈的鼓泡液膜，造成二次蒸汽對(duì)堿的夾帶，使堿液脫離壁面吹散到中心易被二次蒸汽帶走，在二次蒸汽含堿嚴(yán)重和大氣流狀況下，鎳絲網(wǎng)捕集器會(huì)出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象，導(dǎo)致二次蒸汽冷凝水帶堿量顯著增大。糖加入量過多也會(huì)導(dǎo)致“紅堿”的產(chǎn)生。一直把片堿中鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3.5 ×10-6左右(設(shè)計(jì)指標(biāo)為低于5×10-6)，在滿足這一指標(biāo)的情況下把實(shí)際加糖量控制為最大加糖量的60% ~70% ，終濃縮器底部熔融堿的溫度保持400℃左右。加糖量很好地平衡了保護(hù)設(shè)備和提高片堿品質(zhì)兩者的需要。

應(yīng)警惕蔗糖品質(zhì)對(duì)片堿的影啊。曾發(fā)生一次片堿主含量下降的事故，經(jīng)多方查找原內(nèi)，取后發(fā)現(xiàn)是糖中雜質(zhì)太多造成的，通過更換庶糖供應(yīng)商，問題立即得到解決。

四、熔鹽溫度控制

要提高終濃縮器底部熔融堿液溫度，可以通過提高熔鹽的實(shí)際控制溫度來實(shí)現(xiàn)。需要指出的是，裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，燃燒爐并沒有太大的余量，燃?xì)饬髁客跇O限流量徘徊，這時(shí)提高熔鹽的實(shí)際溫度是困難的。并且，一些資料表明熔鹽HTS在427℃以上變質(zhì)明顯加快。如果片面地為提高產(chǎn)品品質(zhì)而不考慮熔鹽的使用壽命，也得不償失，且更換熔鹽風(fēng)險(xiǎn)極高?？紤]到熔鹽實(shí)際溫度在設(shè)定的溫度上下波動(dòng)，把熔鹽溫度設(shè)定在426℃以下是合適的。