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片堿資訊
淺談?dòng)绊懫瑝A濃度的主要因素
發(fā)布時(shí)間：2024-09-03 發(fā)布人：片堿
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(1)蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。
生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在(143+1)C,堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~51%。校驗(yàn)了工藝控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的儀表,連續(xù)檢測(cè)了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù),結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說(shuō)明蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)是穩(wěn)定的,對(duì)后期的片堿濃度沒(méi)有影響。
(2)蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線的設(shè)備、管道,影響了堿濃度。
最終濃縮器、熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道,在工藝設(shè)計(jì)上均采用中壓蒸汽伴熱,如果閥門泄漏,蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統(tǒng),這樣就會(huì)導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開最終濃縮器蒸汽包封,對(duì)熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此,排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對(duì)片堿濃度造成的影響。
(3)最終濃縮器堿負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。
為保證片堿濃度,進(jìn)行了如下調(diào)整:①增加熔鹽在最終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差;②保證生產(chǎn)負(fù)荷在設(shè)定(3.3 m/h)范圍內(nèi);③提高熔鹽溫度,將原設(shè)計(jì)的熔鹽爐出口溫度由425 C提高到427 C，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高至99.3%。通過(guò)一-段時(shí)間的觀察,發(fā)現(xiàn)提高片堿濃度后片堿結(jié)塊現(xiàn)象并無(wú)明顯改善。
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