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簡(jiǎn)要分析片堿蒸發(fā)工藝存在的不足主要有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2024-09-03 發(fā)布人:片堿
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片堿廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,如輕紡、印染、醫(yī)藥、造紙、化工及橡膠等,是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要原料之一,在工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。隔膜法制堿工藝是化工工業(yè)常用的制堿方法,在此制堿過(guò)程中蒸發(fā)操作工序是必不可少的環(huán)節(jié)。但是,片堿蒸發(fā)工藝還存在很多不足之處。今天小編帶大家了解一下主要涉及哪幾方面,來(lái)看看吧
1、采鹽過(guò)程能耗過(guò)高
隔膜法片堿生產(chǎn)方式的電解槽中NaOH質(zhì)量濃度一般控制在(130±5)g/L、NaCl質(zhì)量濃度為(190±10)g/L,通過(guò)電解,陰極產(chǎn)生高濃度氫氧化鈉溶液、陽(yáng)極產(chǎn)生氯化鈉,因此,進(jìn)行鹽堿分離、使產(chǎn)品含鹽量達(dá)到指標(biāo)要求也是蒸發(fā)的目的之一,而采鹽的方式直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能耗。采用順流工藝生產(chǎn)高濃度堿時(shí),是由Ⅰ效至Ⅱ效、Ⅱ效至Ⅲ效都是高溫效向低溫效進(jìn)料,熱量散失比較嚴(yán)重,并且如果在堿溶液的濃縮過(guò)程中鹽(氯化鈉)的結(jié)晶達(dá)不到要求,會(huì)加大生產(chǎn)能耗,對(duì)片堿的純度也會(huì)產(chǎn)生影響。而且如果順流蒸發(fā)中過(guò)料位置選擇不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)急驟閃蒸現(xiàn)象,造成設(shè)備震動(dòng),析出的結(jié)晶體積也比要求的小得多,不易過(guò)濾,嚴(yán)重的還有可能堵塞過(guò)料管。如果將過(guò)料管改在循環(huán)泵進(jìn)料側(cè)或加熱管的入口端,由于過(guò)料溫度高,由熱力學(xué)第零定律可知,原料通過(guò)加熱管后產(chǎn)生的混合物溫度會(huì)增高,影響傳熱有效溫差,不利于傳熱,增加了能耗。
2、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、使用周期短
氫氧化鈉是一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿,在無(wú)水高溫條件下還會(huì)與鐵反應(yīng),因此片堿生產(chǎn)工業(yè)中設(shè)備的腐蝕是提高片堿生產(chǎn)成本的一大原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),Ⅰ效加熱室運(yùn)行周期最短為1個(gè)月,Ⅰ效蒸發(fā)器各部位出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象比比皆是,蒸發(fā)預(yù)熱器每年最多更換了5臺(tái),由此可見(jiàn),片堿蒸發(fā)工業(yè)設(shè)備的使用周期與其他化工產(chǎn)業(yè)相比非常短。究其原因,是設(shè)備的生產(chǎn)工藝落后和設(shè)備規(guī)格不規(guī)范。以旋液分離器和電解液預(yù)熱器為例分析,由于旋液分離器直徑僅180mm,比最適直徑偏小,導(dǎo)致離心機(jī)分鹽效率降低,低于分離母液工藝指標(biāo),并且分鹽負(fù)荷的增加會(huì)大幅度縮短分離器的使用壽命。而預(yù)熱裝置采用過(guò)的列管換熱器和螺旋板式換熱器換熱面積都小于最優(yōu)面積,導(dǎo)致進(jìn)料中有相當(dāng)部分的蒸汽用于料液預(yù)熱,增加了不必要的能耗。
3、蒸汽利用率低、末效蒸發(fā)器真空度不足
由于隔膜法生產(chǎn)片堿所用蒸汽由供熱廠統(tǒng)一供給,與生活用蒸汽和其他產(chǎn)業(yè)用蒸汽同一來(lái)源,蒸汽壓力經(jīng)常波動(dòng),常常達(dá)不到0.6 MPa,這就導(dǎo)致三效順流不能正常進(jìn)行,傳熱過(guò)程遭到破壞,蒸汽被利用又不能完全沒(méi)被利用,導(dǎo)致浪費(fèi)。同樣的,壓力過(guò)高也是蒸汽利用率低的一大問(wèn)題,它會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)過(guò)程中的不可逆反映所占比例增加,加大對(duì)設(shè)備的腐蝕作用,嚴(yán)重?fù)p害正常生產(chǎn)。蒸汽利用率低產(chǎn)生的最直接后果就是大幅度增加的生產(chǎn)能耗。另外蒸發(fā)系統(tǒng)末效真空度不足也是當(dāng)前燒堿蒸發(fā)工藝中的一大嚴(yán)重問(wèn)題,蒸發(fā)系統(tǒng)末效真空度在一定程度上決定著效體的傳熱有效溫度,在三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)和逆流工藝片堿蒸發(fā)過(guò)程中要保持的最低真空度是0.07 MPa,如果達(dá)不到此值會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力迅速下降,增加溫差損失,進(jìn)而增大能耗。
1、采鹽過(guò)程能耗過(guò)高
隔膜法片堿生產(chǎn)方式的電解槽中NaOH質(zhì)量濃度一般控制在(130±5)g/L、NaCl質(zhì)量濃度為(190±10)g/L,通過(guò)電解,陰極產(chǎn)生高濃度氫氧化鈉溶液、陽(yáng)極產(chǎn)生氯化鈉,因此,進(jìn)行鹽堿分離、使產(chǎn)品含鹽量達(dá)到指標(biāo)要求也是蒸發(fā)的目的之一,而采鹽的方式直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能耗。采用順流工藝生產(chǎn)高濃度堿時(shí),是由Ⅰ效至Ⅱ效、Ⅱ效至Ⅲ效都是高溫效向低溫效進(jìn)料,熱量散失比較嚴(yán)重,并且如果在堿溶液的濃縮過(guò)程中鹽(氯化鈉)的結(jié)晶達(dá)不到要求,會(huì)加大生產(chǎn)能耗,對(duì)片堿的純度也會(huì)產(chǎn)生影響。而且如果順流蒸發(fā)中過(guò)料位置選擇不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)急驟閃蒸現(xiàn)象,造成設(shè)備震動(dòng),析出的結(jié)晶體積也比要求的小得多,不易過(guò)濾,嚴(yán)重的還有可能堵塞過(guò)料管。如果將過(guò)料管改在循環(huán)泵進(jìn)料側(cè)或加熱管的入口端,由于過(guò)料溫度高,由熱力學(xué)第零定律可知,原料通過(guò)加熱管后產(chǎn)生的混合物溫度會(huì)增高,影響傳熱有效溫差,不利于傳熱,增加了能耗。
2、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、使用周期短
氫氧化鈉是一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿,在無(wú)水高溫條件下還會(huì)與鐵反應(yīng),因此片堿生產(chǎn)工業(yè)中設(shè)備的腐蝕是提高片堿生產(chǎn)成本的一大原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),Ⅰ效加熱室運(yùn)行周期最短為1個(gè)月,Ⅰ效蒸發(fā)器各部位出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象比比皆是,蒸發(fā)預(yù)熱器每年最多更換了5臺(tái),由此可見(jiàn),片堿蒸發(fā)工業(yè)設(shè)備的使用周期與其他化工產(chǎn)業(yè)相比非常短。究其原因,是設(shè)備的生產(chǎn)工藝落后和設(shè)備規(guī)格不規(guī)范。以旋液分離器和電解液預(yù)熱器為例分析,由于旋液分離器直徑僅180mm,比最適直徑偏小,導(dǎo)致離心機(jī)分鹽效率降低,低于分離母液工藝指標(biāo),并且分鹽負(fù)荷的增加會(huì)大幅度縮短分離器的使用壽命。而預(yù)熱裝置采用過(guò)的列管換熱器和螺旋板式換熱器換熱面積都小于最優(yōu)面積,導(dǎo)致進(jìn)料中有相當(dāng)部分的蒸汽用于料液預(yù)熱,增加了不必要的能耗。
3、蒸汽利用率低、末效蒸發(fā)器真空度不足
由于隔膜法生產(chǎn)片堿所用蒸汽由供熱廠統(tǒng)一供給,與生活用蒸汽和其他產(chǎn)業(yè)用蒸汽同一來(lái)源,蒸汽壓力經(jīng)常波動(dòng),常常達(dá)不到0.6 MPa,這就導(dǎo)致三效順流不能正常進(jìn)行,傳熱過(guò)程遭到破壞,蒸汽被利用又不能完全沒(méi)被利用,導(dǎo)致浪費(fèi)。同樣的,壓力過(guò)高也是蒸汽利用率低的一大問(wèn)題,它會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)過(guò)程中的不可逆反映所占比例增加,加大對(duì)設(shè)備的腐蝕作用,嚴(yán)重?fù)p害正常生產(chǎn)。蒸汽利用率低產(chǎn)生的最直接后果就是大幅度增加的生產(chǎn)能耗。另外蒸發(fā)系統(tǒng)末效真空度不足也是當(dāng)前燒堿蒸發(fā)工藝中的一大嚴(yán)重問(wèn)題,蒸發(fā)系統(tǒng)末效真空度在一定程度上決定著效體的傳熱有效溫度,在三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)和逆流工藝片堿蒸發(fā)過(guò)程中要保持的最低真空度是0.07 MPa,如果達(dá)不到此值會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力迅速下降,增加溫差損失,進(jìn)而增大能耗。